Стабильный вакуум – критически важное условие для надежной фиксации заготовок на рабочем столе станка с ЧПУ. Пластинчато-роторный насос Becker, отвечающий за создание этого вакуума, требует регулярного и грамотного ухода. Своевременное техническое обслуживание (ТО) не только поддерживает высокую производительность, но и значительно продлевает ресурс дорогостоящего оборудования. Рассмотрим ключевые этапы обслуживания.
‼️ Важное правило безопасности: Перед началом любых работ полностью обесточивайте электродвигатель насоса и примите меры против его случайного запуска (используйте блокировку или табличку «Не включать!»).
1. Ежедневный уход: просто, но эффективно
Ежедневно после окончания рабочих смен рекомендуется проводить быструю внешнюю очистку насоса. Используя пистолет со сжатым воздухом, тщательно продуйте корпус аппарата со всех сторон. Это удалит внешнюю пыль и стружку, предотвращая их попадание внутрь и улучшая естественное охлаждение.
2. Чистка фильтрующих элементов: три линии защиты
Насос Becker оснащен тремя фильтрами, от состояния которых напрямую зависит его эффективность и «здоровье». Забитые фильтры ведут к падению производительности, перегреву и ускоренному износу. При стандартной нагрузке (8-часовая смена, 5 дней в неделю) чистку следует проводить каждые 2-3 недели. В запыленных цехах интервалы нужно сократить.
-
Фильтр грубой очистки (входной): Расположен в металлической колбе, к которой подключен вакуумный шланг от стола станка. Задерживает основную пыль и крупные частицы. Для доступа отщелкните 3 зажимных хомута и снимите крышку. Внимание: убедитесь, что в системе нет остаточного разрежения.
-
Фильтр тонкой очистки (внутренний): Находится внутри корпуса насоса. Снимается после откручивания четырех винтов, удерживающих пластиковую крышку.
-
Выхлопной фильтр (от графитовой пыли): Расположен в нижней части, за металлической крышкой на шести винтах. Очищает выходящий воздух от продуктов износа графитовых пластин. Для извлечения потребуются шестигранник на 6 мм и рожковый ключ на 13 мм.
Процедура чистки: Все фильтры продуваются сжатым воздухом изнутри наружу. Неисправные, порванные или пропитанные маслом элементы подлежат замене. Перед установкой очищенных фильтров обязательно уберите пыль из посадочных мест и протрите уплотнительные прокладки.
3. Контроль состояния графитовых пластин (шиберов)
Графитовые пластины – это основной расходный материал, который постепенно стирается в процессе работы. Во избежание внезапной поломки насоса их состояние необходимо проверять не реже одного раза в год.
Как замену графитовых можно поставить
Текстопласт
— это термореактивный полимерный композиционный материал, разновидность текстолита (часто графитонаполненный), отличающийся высокой химической устойчивостью, прочностью и низким коэффициентом трения
В фотогалерее я разместил фото - где можно купить их на Озоне
Порядок работы:
-
Снимите пластиковый кожух и тщательно продуйте внутреннюю полость насоса.
-
Открутите шесть крайних болтов на торцевой крышке корпуса.
-
Для аккуратного демонтажа крышки вверните два винта в специальные технологические отверстия и, поочередно подкручивая их, равномерно выпрессуйте крышку.
-
Последовательно извлеките каждую пластину. Проверьте их на отсутствие сколов и трещин.
-
Измерьте ширину каждой пластины штангенциркулем или линейкой. Минимально допустимый размер указан на фирменной наклейке на корпусе насоса. Пластины, стершиеся до этого предела, необходимо заменить комплектом.
-
Перед установкой очищенных или новых пластин продуйте роторную камеру воздухом. Устанавливайте шиберы, строго соблюдая ориентацию их рабочих кромок.
4. Смазка подшипника вала
Эту операцию удобно совмещать с ежегодной проверкой графитовых пластин. Для смазки используется специальный состав (часто поставляется с насосом в небольшом тюбике).
Способ 1 (быстрый): Ключом на 10 мм выкрутите заглушающий винт на крышке подшипникового узла. Введите в отверстие около 5-10 граммов смазки (точный объем уточняйте в руководстве к вашей модели) и заверните винт обратно.
Способ 2 (с проверкой): Снимите крышку подшипника, открутив три винта с головкой под ключ 10 мм. Это позволит визуально оценить состояние подшипника и заложить свежую смазку непосредственно в полость.
Заключение
Регламентное обслуживание вакуумного насоса Becker – это не сложная и нечастая, но крайне важная процедура. Сформируйте четкий график ТО, основанный на интенсивности эксплуатации вашего станка. Эти несложные действия обеспечат бесперебойную работу вакуумной системы, стабильное прижимание деталей и защитят вас от дорогостоящего ремонта в будущем.
