Автоматический кромкооблицовочный станок Excitech Automatic 536UQLP

Полный технологический цикл на одном станке

Автоматический кромкооблицовочный станок Excitech Automatic 536UQLP (также известный как Filato 536UQLP) представляет собой промышленное оборудование для мебельных производств, выполняющее полный цикл обработки прямолинейных кромок плитных материалов. Станок объединяет в одной линии операции приклеивания, торцовки, фрезерования и полировки, что позволяет получать готовое изделие без привлечения ручного труда. Модель относится к профессиональной серии и ориентирована на предприятия, выпускающие корпусную мебель — от кухонных гарнитуров и шкафов-купе до офисной и эксклюзивной мебели по индивидуальным заказам.

Конструкция построена на литой станине, обработанной на металлорежущих станках с ЧПУ японского производства. Единая установка при обработке обеспечивает точность сопряжения всех узлов и стабильность геометрии на протяжении всего срока службы. Сборочная линия укомплектована профессиональными специалистами, которые контролируют каждый этап — от установки станины до подключения электронных компонентов.

Технические характеристики

Модель Excitech Automatic 536UQLP работает со скоростью подачи 16, 20 или 24 метра в минуту, что позволяет выбирать оптимальный режим в зависимости от типа материала и требований к качеству. Толщина обрабатываемых панелей — от 9 до 60 мм, длина заготовок — от 140 мм. Станок оснащён двигателем подачи мощностью 4 кВт с частотой вращения 1430 об/мин.

Оборудование работает с рулонными кромочными материалами из ПВХ, АБС и акрила толщиной от 0,4 до 3 мм, а также с полосовым кромочным материалом. Тип используемых клеев — EVA (термоплавкий клей-расплав). Система настройки на толщину кромки реализована через пневмоперенастройку Quick Set, которая ускоряет переналадку при смене материала.

Энергопотребление станка составляет 19,6 кВт при питании от сети 380 В, 50 Гц. Габаритные размеры: длина — 6300 мм, ширина — 1100 мм, высота — 1600 мм. Масса оборудования — 2450 кг, что свидетельствует о массивности и устойчивости конструкции.

Конструктивные особенности и технологические узлы

Прижимная балка и конвейер

Алюминиевая прижимная балка сечением 160×80 мм с толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую жёсткость и точность прижатия заготовок. Подъём и опускание балки осуществляются с пульта управления через электропривод мощностью 0,25 кВт. По всей длине станка балка позиционируется по четырём опорам с энкодером для идеальной точности перемещения. Конвейер оснащён износостойкими башмаками и резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм, расположенными в два ряда. Двигатель подачи мощностью 2,2 кВт с плавным пуском и электрическим тормозом обеспечивает безопасную и стабильную транспортировку заготовок.

Предварительное фрезерование торца

Узел предварительного фрезерования устраняет дефекты раскроя — микросколы, ступеньки от подрезной пилы — и гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию торца. Две фрезы с алмазными напайками диаметром 100 мм работают на встречных вращениях, что исключает появление сколов на обрабатываемой поверхности. Мощность каждого двигателя — 2,2 кВт, частота вращения — 12 000 об/мин, частота тока — 200 Гц. Автоматический обдув сжатым воздухом удаляет стружку из зоны фрезерования. Весь узел закрыт пылезащитным кожухом.

Инфракрасный нагрев и клеевой узел

Перед нанесением клея инфракрасная лампа нагревает торец заготовки до температуры около 300 °C, что создаёт оптимальные условия для адгезии, особенно актуально при работе в холодное время года. Клеевой узел использует традиционный способ загрузки клея-расплава EVA в бачок ёмкостью около 4 литров. Бачок имеет тефлоновое покрытие, предотвращающее пригорание клея к стенкам. Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика имеет мощность 0,75 кВт.

Пресс-группа со скребками

Пресс-группа состоит из одного подающего ролика диаметром 100 мм и трёх прижимных роликов диаметром 65 мм. Каждый ролик оснащён индивидуальным пневмоцилиндром, что обеспечивает равномерное прижатие кромочного материала по всей длине заготовки. Регулировка на толщину кромки выполняется с помощью цифрового счётчика для точной настройки и минимизации клеевого шва.

Узел двухмоторной торцовки

Торцовка кромки выполняется двумя пилами диаметром 100 мм с 30 зубьями, расположенными под углом 5° друг к другу. Такая схема обеспечивает ровный и чистый рез без заусенцев. Мощность каждого двигателя торцовки — 0,37 кВт, частота вращения — 12 000 об/мин. Линейная направляющая узла расположена под углом 45° для оптимального подвода пил к заготовке. Автоматическая смазка направляющих с блоком контроля времени продлевает ресурс узла.

Фрезерование верхних и нижних свесов

Узел с двумя двигателями мощностью по 0,75 кВт и частотой вращения 12 000 об/мин удаляет излишки кромочного материала с верхней и нижней плоскости заготовки. Автоматическая перенастройка на два типа кромки осуществляется пневматикой с пульта управления. Точность позиционирования обеспечивается копирами большого диаметра — 180 мм по плоскости и 120 мм в торец заготовки.

Радиусная и плоская циклёвка

Узел радиусной циклёвки удаляет микроволну с обработанной радиусной поверхности кромки. Два двухсторонних ножа с радиусом R2 охлаждаются подачей сжатого воздуха непосредственно на режущую кромку. Пневмо-отрыватель стружки автоматически удаляет ворс после обработки. Узел плоской циклёвки с двумя четырёхсторонними пластинами 15×15×2,5 мм выполняет финишную обработку поверхности, удаляя остатки клея и микронеровности.

Полировка и очистка

Перед полировкой узел подачи очищающей жидкости с двумя форсунками наносит состав, устраняющий следы клея, потёки и пыль. Жидкость обладает антистатическим эффектом, что предотвращает притягивание пыли к готовой детали. Полировальный узел с двумя двигателями по 0,37 кВт и кругами из двухслойной ткани придаёт кромке глянцевый блеск и окончательно очищает поверхность.

Преимущества для производства

Станок Excitech Automatic 536UQLP предлагает несколько ключевых преимуществ для мебельных предприятий:

• Скорость и производительность. Три ступени скорости подачи до 24 м/мин позволяют адаптировать режим работы под конкретную задачу и тип материала. Встроенный магазин для рулонной кромки диаметром 800 мм сокращает время на перезарядку материала.

• Автоматизация настройки. Система пневмоперенастройки Quick Set на толщину кромки, автоматическая перенастройка узлов фрезерования свесов, обкатки углов и циклёвки на два типа кромки — всё это сокращает время переналадки при смене материала.

• Качество обработки. Алмазные фрезы с рабочей высотой 60 мм, система предварительного фрезерования, точное позиционирование через копиры и система аспирации на всех узлах обеспечивают стабильно высокое качество кромления.

• Удобство эксплуатации. Отдельно вынесенный пульт управления с сенсорным дисплеем Touch Screen отображает состояние станка, диагностическую информацию и коды ошибок. Интерфейс интуитивно понятен, что сокращает время обучения оператора.

• Надёжность и долговечность. Обработка станины и всех элементов на станках с ЧПУ японского производства, автоматическая система смазки основных узлов, пневмосистема AirTAC, преобразователи частоты и PLC-контроллер Delta обеспечивают стабильную работу в две смены (рекомендованная загруженность — 16 часов в сутки)..

Заключение

Автоматический кромкооблицовочный станок Excitech Automatic 536UQLP — это полноценное промышленное решение для мебельных производств, выполняющее весь цикл обработки кромок без привлечения ручного труда. Сочетание высокой скорости подачи (до 24 м/мин), автоматической настройки большинства узлов и полного набора технологических операций — от предварительного фрезерования до финишной полировки — делает эту модель востребованной как на средних предприятиях, так и на крупных мебельных фабриках. Положительные отзывы реальных владельцев, высокое качество сборки и надёжность компонентов подтверждают, что Excitech Automatic 536UQLP — это оборудование, способное стабильно работать в интенсивном режиме и обеспечивать высокое качество готовой продукции.